Características.

Los aparatos y sistemas que se ocupan en la medición, el control y la regulación inteligente de procesos de producción pueden contribuir en gran medida a conseguir una mayor eficiencia energética. En las industrias de aplicación se puede alcanzar un ahorro energético en promedio de entre el 10% y el 15%. En algunos casos individuales incluso de hasta el 70%.

Viabilidad económica en la aplicación de ecotécnias SAECSA, que favorecen al medio ambiente.

Con ayuda de las modernas soluciones de automatización de procesos propuestos por SAECSA, las empresas que las apliquen estarán en condiciones de reducir su consumo energético de manera significativa y de esa forma implementar ecotécnias que sean atractivas tanto en la recuperación inmediata de la inversión como en el beneficio ambiental de una empresa socialmente responsable.

En estos casos la gestión inteligente del consumo energético se convierte en el criterio decisivo para el éxito económico empresarial de la compañía.

A modo de ejemplo, en la industria química se realizan procesos de calentamiento, enfriamiento, vaporización y trituración de grandes volúmenes de materiales. En equipos complejos de la industria química, los costes del consumo energético representan el 20% de todos los costes de la producción. En las industrias de producción metalúrgica (acero, cobre, aluminio), los gastos energéticos superan incluso al 50% de los costes productivos.

Figura 1. Representa el mercado mundial de automatización de procesos de los diferentes grupos consumidores (año 2007).

La contribución de la automatización de procesos para aumentar la eficiencia energética.

El uso consecuente de nuevos equipos y sistemas, así como de nuevas soluciones en el ámbito de la tecnología de automatización de procesos, abarca un potencial de ahorro energético gigantesco. Para poder aprovechar este potencial, todos los procesos y procedimientos de tecnologías productivas tienen que configurarse de forma óptima con relación al gasto energético. Para este fin, existen básicamente dos medidas diferentes que se pueden tomar:

• Optimizar la infraestructura técnica de un proceso de producción.
• Optimizar el proceso de producción propiamente dicho.

Figura 2. Representa la contribución de la automatización de procesos para aumentar la eficiencia energética.

En el marco de la optimización de la infraestructura técnica es posible identificar tres aspectos centrales que ayudan a evitar el consumo adicional de energía a causa de una falla de la planta, y como consecuencia de esto, de los procesos de conexión y desconexión, así como de fallas de producción.

Dentro de este ámbito, la captación del estado existente sirve para detectar a tiempo posibles causas de averías y puntos débiles, o sea, antes de que se produzcan fallas y averías. Con relación a la conservación del estado existente, los trabajos correspondientes de mantenimiento y reparación tienen que ser planeados de forma óptima, y realizados de tal manera que perjudiquen lo menos posible al proceso productivo.

Basados en las experiencias realizadas en relación a los puntos centrales antes mencionados, se logra reconocer los puntos débiles de los equipos, y eliminarlos por medio de una optimización de la infraestructura, lo que conlleva una clara reducción de la frecuencia de las fallas.

También con relación a la optimización del proceso de producción es posible identificar tres puntos centrales:

• El primero es el proceso informativo, para este fin se debe garantizar que los parámetros más adecuados para la evaluación del proceso se midan y controlen con la exactitud necesaria.
• En este proceso, la selección de la magnitud adecuada a medir para la evaluación del proceso puede tener una influencia decisiva en el consumo energético.
• La configuración exacta del proceso significa que se utilizan las máquinas y los procedimientos más adecuados para la tarea correspondiente.

Una planta que se encuentra configurada de forma óptima puede mejorar aún más por medio de una adecuada gestión de procesos. Para este fin se evalúan de una forma holística todas las informaciones del proceso que están a disposición dentro del contexto correspondiente, y se establece la estrategia óptima para alcanzar el objetivo económico.

La optimización de los equipos tiene que realizarse conjuntamente entre la empresa productora y el usuario. El resultado positivo de los cálculos de rendimiento del capital invertido (RCI) demuestra que las soluciones de inversión y de automatización de procesos se amortizan en un período de tiempo sumamente corto.

En SAECSA Energía Solar, ofrecemos soluciones personalizadas de automatización a los miles de procesos, siendo necesaria la ejecución de una visita técnica a su empresa para valoración y posterior propuesta.